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南通硕菱电梯质量通病管理要点

南通硕菱电梯质量通病管理要点
1、配电板、柜、箱电源相位排列不规范导线。应由左至右或由上至下排列为A、B、C(黄、绿、红)、N(浅蓝)、PE(黄绿)
2、检修插座接线错误不受电梯总开关控制。
3、保护接地线截面积选择不符合规范规定。
4、控制柜、屏、箱内二次接线端头无标记、编号。
5、控制柜、成套柜固定方法不规范,控制柜、成套柜应采用螺栓固定,不准用电焊焊死。螺栓固定应从下向上,螺母在上側,紧固件齐全
6、 轿顶、底坑照明用拉线开关;轿顶、底坑照明不宜用拉线开关
7、井道报警电铃安装不规范; 井道报警电铃应装在元木上
8、底坑无爬梯; 电梯底坑深度≥1m,应设爬梯,便于检修人员上下
9、导轨支架固定后,垫圈没点焊;导轨支架校正固定后,垫圈应及时点焊,防止长孔震动移位。
10、导轨支架安装歪斜,偏差大 导轨支架安装水平偏差≤1.5/100
11、机房设备吊钩没防腐处理;没限吊重量标记设备吊钩应防腐处理,标记限吊重量。
12、限位器钢丝绳绳头固定字轧头或固定方向不;对限位器钢丝绳绳头固定轧头应位三只;轧头固定方向应轧在长钢丝侧;轧头间距为100mm
13、钢丝绳上下终端标记不清;电梯运引上下终端时,钢丝绳上平层标记应清澈,宜用黄色标记,长度为100mm
14、电梯机房内有给水排水和消防喷淋管道;电梯机房内不应有给水排水和消防喷淋管道;防止漏水影响电梯安全使用。
15、电梯平层后又自动溜车
主要原因:
1)曳引绳打滑,曳引绳上润滑油过多,或与曳引轮槽位置不适;
2)制动器抱闸间隙过大或失灵;制动轮上有油污打滑;
16、轿厢在运行中抖动或晃动
主要原因:
1)导轨安装误差较大;导轨接口处不平;导轨支架松动;
2)各曳引绳张紧力不一致,曳引绳的松紧度差异大;
3)曳引机底座固定不牢,有较大间隙;
4)滚动导靴的滚轮磨损不均匀;滑动导靴的靴被磨损过大;
5)曳引机械速箱蜗轮、蜗杆磨损严重;齿侧间隙过大;
17、电梯运行时,轿厢内(或机房内)噪声大于规定值
主要原因:
1)导轨润滑油不足;
2)滑动导靴内有异物卡住;滑动导靴被磨损严重;
3)机房内机械传动部分间隙过大;曳引机固定不牢;
4)安全钳间隙过小,有时摩擦导轨;
18、控制系统不灵敏(如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后轿厢门不开、轿厢门夹人等)
主要原因:
1)控制系统内电气元件失效(如控制继电器、干簧管触点失灵、线圈烧坏、微动开关失灵等)
2)控制元件安装、调整不准确(如二极管装反,触头间隙调整不当等);
3)机械传动机构磨损或卡阻;
4)线路故障(如熔丝烧断、焊接点不良等);
19、电梯启动和运行速度达不到正常速度
主要原因:
1)电源电压过低;
2)主电路接触器触点接触不良;
3)制动器抱闸间隙过小,运行时未能完全打开;
4)抱闸线圈内有异物,动作不畅;
20、观感检查指标达不到规定要求
主要原因:
1)轿厢、轿门、层门安装精度差;
2)标高与水平尺寸控制精度低;
3)土建施工(包括井道、门楣、门坎等)达不到电梯安装要求;
4)机房、导轨支架、轿厢内外、底轨、层门地坎等处存在垃圾杂物;
5)产品保护工作不到位;
21、电气设备及金属外露部分接地不良。
22、对重选配不当。
23、设计及规范要求的其它质量要点。


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